1. Zeichnungskopf und Revisionsstand
- Bauteilbezeichnung, Zeichnungsnummer und eindeutige Revision
- Datum, Maßstab, Einheit und verwendete Projektionsmethode
- Werkstoff mit Norm, Lieferzustand und ggf. zulässiger Alternative
- Freigabestatus und Änderungsvermerk
2. Vollständige Bauteilbemaßung
Das Bauteil sollte anhand der Zeichnung vollständig verstanden und geprüft werden können. Maße werden funktionsgerecht von eindeutigen Bezügen aus angegeben. Kettenmaße sind dort zu vermeiden, wo sich Toleranzen ungünstig aufsummieren. Hilfsmaße werden als solche gekennzeichnet.
3. Toleranzen und Passungen
- Allgemeintoleranz mit Norm und Klasse, sofern sie vereinbart ist
- Einzeltoleranzen an funktional kritischen Maßen
- Passungen mit Nennmaß und vollständigem Toleranzfeld
- Form- und Lagetoleranzen mit klaren Bezugsflächen
- Messzustand und Messmethode bei kritischen Merkmalen
4. Radien, Fasen, Kanten und Freistiche
| Radius | z. B. R5; Position und Gültigkeitsbereich eindeutig |
|---|---|
| Fase | z. B. 5 × 45° oder Länge und Winkel getrennt |
| Kante | entgraten, definiert brechen, scharfkantig oder gratfrei konkret beschreiben |
| Freistich | Norm, Form und Maße für Gewinde-, Wellen- oder Schleiffreistiche angeben |
5. Gewinde, Bohrungen und Senkungen
- Gewindeart, Nennmaß, Steigung, Toleranzklasse und nutzbare Gewindelänge
- Durchgangs- oder Sackloch, Bohrtiefe und Spitzenrest
- Senkungsart, Senkdurchmesser, Tiefe oder Winkel
- Position, Teilkreis, Bezug und Anzahl wiederkehrender Merkmale
- Gewindeeinsatz, Helicoil oder Sondergewinde ausdrücklich benennen
6. Oberflächen, Wärmebehandlung und Beschichtung
- Rauheitswert nur an den betroffenen Flächen
- Schliffbild, Sichtseite oder optische Anforderungen
- Härteverfahren, Zielhärte, Einhärtetiefe und Prüfanforderung
- Beschichtungsart, Farbe, Schichtdicke und abgedeckte Bereiche
- Pass- und Gewindemaße vor oder nach Beschichtung eindeutig definieren
7. Ansichten, Schnitte und Projektionsmethode
Die Anzahl der Ansichten richtet sich nach der Geometrie. Hauptansicht, Seitenansichten, Schnitte und Detailansichten müssen das Teil eindeutig beschreiben. Die verwendete europäische oder amerikanische Projektionsmethode wird im Zeichnungskopf mit dem entsprechenden Symbol angegeben. Verdeckte oder schwer erkennbare Merkmale werden durch Schnitt- oder Detaildarstellung eindeutig gemacht.
8. Qualitäts- und Lieferanforderungen
- kritische Prüfmerkmale und gewünschter Prüfbericht
- Werkstoffzeugnis, Wärmebehandlungs- oder Beschichtungsnachweis
- Erstmuster, Vorserie, Erstmusterprüfung (FAI/EMPB) oder kundenspezifische Freigabe
- Kennzeichnung, Rückverfolgbarkeit, Sauberkeit und Verpackung
- Montagezustand, beigestellte Teile und zulässige Abweichungen
9. PDF und 3D-Modell gemeinsam verwenden
Das 3D-Modell liefert die Geometrie; die PDF-Zeichnung liefert Toleranzen, Passungen, Gewinde, Oberflächen, Normen und Prüfanforderungen. Beide müssen denselben Revisionsstand haben. Widersprüche werden vor der Fertigungsfreigabe geklärt. INDUQERA behauptet keine automatische Vollerkennung beliebiger Zeichnungen, sondern verbindet strukturierte Datenprüfung mit technischer Plausibilisierung und klaren Rückfragen.
10. Kurzcheck vor der Dateiübermittlung
- Teilenummer und Revision stimmen in PDF und STEP überein
- Werkstoff, Stückzahl und Lieferzustand sind eindeutig
- Passungen, kritische Maße, Bezüge und Oberflächen sind markiert
- Gewinde, Fasen, Radien und Kanten sind vollständig
- Prüfberichte, Zeugnisse und Freigaben sind bestellt
- Verpackung, Kennzeichnung und Lieferzustand sind geklärt