Qualität wird vor der Bestellung geplant – nicht erst nach der Lieferung kontrolliert.
INDUQERA macht Qualitätsanforderungen vor der Vergabe prüfbar und eindeutig. Zeichnungsmerkmale, Toleranzen, Normen, Werkstoffnachweise und kundenspezifische Vorgaben werden in einen verbindlichen Prüf- und Freigabeumfang übersetzt. So wird nicht erst am Wareneingang festgestellt, dass ein Teil technisch oder dokumentarisch nicht passt – sondern dort entschieden, wo Korrekturen noch beherrschbar und wirtschaftlich sind: vor Versand beim Lieferanten.
Kritische Merkmale, Toleranzen und Prüfmittel werden vor Fertigungsstart eindeutig festgelegt – einschließlich Prüfhäufigkeit, Dokumentation und Freigabeverantwortung.
Erstmuster & Vorserie
Erstmuster und Vorserien werden unter realistischen Fertigungsbedingungen bewertet. Abweichungen, Auflagen und Serienfreigabe bleiben eindeutig getrennt und nachvollziehbar dokumentiert.
Mess- und Prüfberichte
Mess- und Prüfberichte werden so definiert, dass jedes Ergebnis eindeutig zu Bauteil, Merkmal, Revision und Los passt – statt nur Daten ohne belastbaren Teilebezug zu liefern.
3D-Messtechnik
Koordinatenmesstechnik wird gezielt für funktionskritische Geometrien, Bezüge sowie Form- und Lagetoleranzen eingesetzt – mit nachvollziehbarer Ausrichtung und Messstrategie.
Werkstoff & Rückverfolgbarkeit
Werkstoffidentität, Zeugnisart und Chargenbezug werden durchgängig vom Rohmaterial bis zum gelieferten Bauteil abgesichert und projektbezogen dokumentiert.
Lieferantenqualifikation
Ein Lieferant wird nicht nach Selbstdarstellung ausgewählt, sondern nach nachgewiesener Prozessfähigkeit, Maschinenpark, Prüfmitteln, Werkstofferfahrung, Kapazität und Lieferleistung.
Vorabnahme & Freigabe
Kritische Bauteile und Baugruppen werden vor Versand beim Lieferanten bewertet. Offene Punkte, Maßnahmen und Freigaben werden eindeutig dokumentiert – bevor Transport und Montage Folgekosten erzeugen.
Qualitätsakte
Prüfplan, Messberichte, Zeugnisse, Fotos, Freigaben und Abweichungen werden in einem belastbaren Qualitätsstand zusammengeführt – eindeutig nach Teil, Revision und Los.
Qualität systematisch absichern
Von der Zeichnung bis zur Versandfreigabe: Qualität dort absichern, wo Fehler noch beherrschbar sind.
Prüfanforderungen gehören von Anfang an in Anfrage, Angebot und Bestellung. Dadurch wissen Lieferant, Einkauf und Qualität vor Fertigungsstart, welche Merkmale kritisch sind, welche Nachweise erwartet werden und wer freigibt. Das reduziert Interpretationsspielraum, Nacharbeit und Eskalationen und macht die Lieferfreigabe planbar.
1
Anforderung
CTQ-Merkmale, Normen, Nachweise und Abnahmekriterien festlegen.
2
Prüfkonzept
Prüfumfang, Messmittel, Stichprobe und Verantwortlichkeiten definieren.
3
Prozessabsicherung
Zwischenprüfungen, Erstteilfreigaben und kritische Prozessschritte überwachen.
4
Ergebnisprüfung
Maße, Funktion, Oberfläche und Dokumentation gegen die Freigabekriterien bewerten.
5
Abweichungsentscheidung
Nacharbeit, Sonderfreigabe, Ersatz oder Sperrung mit Termin und Verantwortung festlegen.
6
Versandfreigabe
Nur vollständige und freigegebene Lieferumfänge zur Auslieferung zulassen.
Ihr wirtschaftlicher Nutzen durch vorgelagerte Qualitätssicherung
✓ geringere Ausschuss-, Nacharbeits- und Sortierkosten✓ reduziertes Stillstandsrisiko durch fehlerhafte Zulieferteile✓ frühere Entscheidung bei Abweichungen und Terminrisiken✓ kürzere Wareneingangs- und Freigabezeiten mit geringerem Prüfaufwand✓ eindeutige Nachweise für Kunde, Technik und Qualität✓ stabilere Wiederhol- und Serienversorgung mit geringerem Eskalationsaufwand
ISO 9001ISO 14001IATF 16949EN 9100VDA / Produktionsteil-Freigabeverfahren (PPAP)EN 10204
Die konkrete Anwendung richtet sich stets nach Zeichnung, Bestellung, Kundenstandard und vereinbartem Prüfplan. Eine Zertifizierung wird nur vorausgesetzt, wenn sie für den Auftrag erforderlich und nachgewiesen ist.
